在模板表面涂刷缓凝剂是为了延缓预制构件与模板接触面混凝土的○强度增长，以便于在预↓制构件脱模后对需要做成粗糙面的表面进行后期处⌒理。
使用缓凝剂后，在预制构件蒸汽养护结束脱模〗后，用压力水冲刷需要做粗糙面的混凝土表面，通过灵活控制冲刷时间和缓凝剂的用量，可以控制粗糙面骨料外露的深∑　浅。达到设计要求的混凝土粗糙面效果，应保证与后浇混凝土的黏结性也满足设计要求。
涂刷缓凝剂的方法操作简△单，取代了原来烦琐■的施工方法，对混凝土其他部位没有任何伤害，节省了大量的工作时间，降低ㄨ工人劳动强度，消除了粉〗尘污染，节约了财力、物力，降低了成本。

缓凝剂◣涂刷前模具的清理
涂刷缓♂凝剂前应对需要涂刷缓凝剂的模板表面仔细清理，去除残渣、浮灰、颗粒杂质等，确保模板表面干爽→洁净。
缓凝剂涂刷的相关要求及▂方法
1）用刷子或滚筒在需要涂刷缓凝剂的模板表面均匀涂刷一层缓凝剂，不得漏涂。

2）涂刷缓凝剂】时，除了需要涂刷缓凝剂的部位外，缓凝剂不得沾染到其他部位。
3）等待缓凝剂自然⌒　风干，在模板上形成一层可溶于水的缓凝剂薄膜。
4）已涂刷缓凝◥剂的模具，必须在规定的有☆效时间内完成混凝土浇筑。
5）盛装缓凝剂的容▼器必须每天清洗，并不得与其他容器混用。
6）凡换用新品种、新工艺的缓凝剂时，需先〗做可行性试验，以求达到最佳使用效果。3.缓凝剂涂刷未按要求施工易发生的问题
缓凝剂涂刷不ξ到位、涂刷后等待时间过长或缓凝剂用量过多都会造成预制构件表∮面质量问题，常见的问题有：
1）缓凝剂涂刷◎过量，高压水冲洗时造成预制◣构件表层砂浆过度流●失，露骨料过深，见图10-8。
2）缓凝剂涂刷不足或涂刷后等待时间过长，造成预制构件表层砂浆难以冲掉，露骨╳料过浅，见图10-9。

3）缓凝剂涂刷不均匀，导致预制构◤件表面露骨』料不均匀，见图10-10。

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