脱模剂的作用是使预制构件易于脱模，并确保预制构∞件与模板的接触面光洁美观。
脱模剂种类
脱模剂有很多种类，用于混凝土预制构件的脱模剂通常包括水性脱模█剂和油性脱模剂。
（1）水性脱模剂 水性脱模剂是由有机高分子材料研制而成的，易溶于水，兑水后，涂刷于模板上会形成一层光洁的隔离膜，该隔离膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触，并有助于混凝土浇筑时混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，减少预制构件表ㄨ面的气孔。水性脱模剂为绿色产品，使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用，无毒，无害。
（2）油性脱模剂 油性脱模剂常用机油或工业废机〖油、水、乳化剂等混合而成，其黏性及稠度高，混凝土气泡不容易溢出，易造成拆模后预制构件表面出现气孔，并且严重→影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的黏结力，所以在预制构件生产中的使用已逐渐减少。
本节将以水性脱模剂为例来介绍预制构件生产过程中脱模剂涂刷¤的相关要求及方法。水性脱模剂的稀释
常见的水性脱模剂多为浓缩液（图10-1），颜色呈黄色或淡黄色，使用前应加水稀释。根据不ζ同的品牌及浓度，脱模剂稀释♀比例为1∶2（1份脱模剂、2份水，下同）～1∶20，甚至更大，具体应参照脱模剂的使用说明及实际的使用需求确定，稀释后颜色呈乳白色，见图10-2。

脱模剂涂刷前模具的清理
涂刷脱模剂前应对模具表面仔细清理，去除残渣、浮灰、颗粒杂质等，确保■模具表面干爽洁净。4.脱模剂手工涂刷的相关要求及方法
1）使用前先将脱模剂搅匀，如有沉淀，搅匀后不影响效果。
2）可以用滚刷和棉抹布手工擦拭，也可使用喷涂设备喷涂。若不是自动化生产线，建议㊣手工擦拭。
3）在预先处理的清洁模具上，用脱模剂在模具上擦一次，使其完全覆盖在模具上，形成成一层透明的①薄膜（图10-3），然后用拧干的」棉抹布复擦一次，见图10-4。
4）已涂刷脱模剂的模具，必须在规定的有效时间内完成混凝土浇筑。
5）脱模剂必须当天配制当天使用。
6）盛装脱模剂的容器必须每天清洗。
7）凡换用⊙新品种、新工▆艺的脱模剂时，需先做可行性试验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的＠预制构件〗表面效果。

脱模剂自动喷涂』的相关要求及方法
在全自动生产流水线中，一般都配备了脱模剂自动喷涂设备，普通的喷涂设备只能对底模面进行喷涂，自动化程度较高的喷涂设备，则能＠ 自动对包含底模在内的所有模具的表面喷涂脱模剂。用脱模剂自动喷涂设备喷涂脱模剂时，应按下列要求进行：
1）脱模剂自动喷涂设备应配备自动搅拌装置，在喷涂前应搅匀脱模剂，防止沉淀。
2）脱模剂的稀释比例应满足脱模和喷涂设备的使用要求。
3）根据不同的模具，设定好喷涂范围、喷头高度、喷涂速度等参数，在预先处理的清洁模具上，先试喷一下，查看喷头的雾化效果，必要时调整脱〇模剂的稀释比例或喷头距模板面的距离，直至脱模剂雾化良好、喷涂均匀。
4）启动自动模式，进行自动喷涂。
5）应随时查看脱模剂喷涂情况，发现喷涂效果变化要∑　及时调整。
6）盛装脱模剂的容器必须定期清洗。
7）凡换用新品种█、新工艺的脱模剂时，需先做可行性试验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的预制构件表面▼效果。

脱模剂自动喷涂易发生的问题
脱模剂自动喷涂在使用中经常会发生喷涂雾化效果差、喷头堵塞等问题，造成雾化效果差的原因多是脱模剂稀释比例失调，脱模剂稠度←过大；而造成喷头堵塞则是脱模剂中含有细粒杂质或是装脱模剂的容器长时间未清理，有沉积物。另外，喷头高度对雾化效果和喷涂量有显著影响，应根据实】际使用需求合理调整。

脱模剂涂刷未按要求施工易发生的问题
脱模剂涂刷未按要求施工直接影响预制构件的外观质量，产生如麻面、局部疏松、表面色差或脏污等问题。
1）脱模剂涂⊙刷不到位或涂刷后较长时间才浇筑混凝土，易造成预制构件表面混凝土粘模而产生麻面等，见图10-5。
2）脱模剂涂刷过量或局部堆积，易造成预制构件表面混凝土麻面或局部疏松等，见图10-6。

3）脱模剂不洁净或涂刷脱模剂的刷子、抹布不干净，易造成预制构件混凝土表面脏污、色差等，见图10-7。

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